Nie wiadomo, jaki jest rzeczywisty postęp zlecenia
Informacje spływają po zmianie albo są zbierane z kilku źródeł. Problem jest widoczny dopiero wtedy, gdy termin zaczyna być zagrożony.
Używamy plików cookie, aby poprawić działanie strony i analizować ruch. Możesz zaakceptować wszystkie lub dostosować wybór.
Bieżący postęp zleceń, meldunki operatorów, materiały, przestoje i jakość — bez czekania na raport po zmianie.
01Widzisz, co dzieje się na każdym zleceniu i stanowisku.
02Operator raportuje pracę, materiały, przestoje i awarie w jednym panelu.
03Łączysz dane z hali z ERP, magazynem, maszynami i urządzeniami.
Pokażemy OptiMES na procesie zbliżonym do Twojej produkcji.
OptiMES porządkuje realizację produkcji tam, gdzie opóźnione lub niepełne dane utrudniają reagowanie na problemy.
Informacje spływają po zmianie albo są zbierane z kilku źródeł. Problem jest widoczny dopiero wtedy, gdy termin zaczyna być zagrożony.
Czas, zużycie materiałów, przestoje i awarie wymagają ręcznego przepisywania i późniejszego wyjaśniania rozbieżności.
Dokumentacja jest rozproszona, a odtworzenie przebiegu produkcji wymaga kontaktu z wieloma osobami.
System zbiera dane bezpośrednio z realizacji i udostępnia je osobom odpowiedzialnym za wynik produkcji.
Śledzisz wykonanie operacji, ilości i terminy bez czekania na podsumowanie po zmianie.
Pracownik widzi zadania, podejmuje operację i raportuje jej przebieg przy stanowisku.
Rejestrujesz czas pracy, zużycie surowców, awarie, przerwy i inne zdarzenia produkcyjne.
Kontroler otrzymuje zadanie, zapisuje wynik i może zablokować partię wymagającą reakcji.
Odtwarzasz drogę wyrobu, półproduktów i partii na podstawie danych z realizacji.
Operator ma dostęp do rysunków, instrukcji, parametrów, narzędzi i informacji potrzebnych do pracy.
Operator korzysta z panelu bezpośrednio przy stanowisku, a dane o postępie, czasie i wykonaniu trafiają do systemu na bieżąco.
Zobacz system na prezentacji →



Zespół ograniczył ręczne planowanie i zyskał bieżącą informację o realizacji zleceń. Wdrożenie objęło obszary MES i WMS.
Zobacz case study →Nie mieszamy MES z zaawansowanym harmonogramowaniem APS. OptiMES odpowiada za wykonanie i dane z realizacji, a pozostałe moduły mogą z nim współpracować.
Zlecenia oraz dane wykonania mogą przepływać bez ręcznego dublowania informacji.
Zużycie materiałów oraz przyjęcia mogą być powiązane bezpośrednio z realizowaną operacją.
Dane mogą pochodzić z paneli operatorów, kodów, RFID, czujników i urządzeń pomiarowych.
Konfigurację opieramy na rzeczywistych operacjach, stanowiskach, rolach i sposobie raportowania w firmie.
Cele, procesy, stanowiska i odpowiedzialności.
Meldunki, zdarzenia, dokumenty i jakość.
Panele, uprawnienia, dane i integracje.
Realne zlecenia i szkolenie użytkowników.
Uruchomienie z asystą konsultanta.
Minimalna cena wdrożenia to 100 tys. zł. Ostateczny koszt zależy między innymi od zakresu procesów, liczby stanowisk, użytkowników, paneli oraz integracji.
Nie musi. OptiMES może uzupełnić działający ERP o bieżącą realizację produkcji i dane zbierane bezpośrednio z hali.
Tak, zakres zależy od infrastruktury firmy. OptiMES może współpracować z ERP, OptiWMS, czytnikami, RFID, maszynami, czujnikami i urządzeniami pomiarowymi.
OptiMES koncentruje się na realizacji i danych z produkcji. Zaawansowane harmonogramowanie jest osobnym obszarem OptiAPS, który może współpracować z MES.
Czas zależy od liczby procesów i stanowisk, zakresu danych, paneli oraz integracji. Po warsztatach przygotowujemy zakres i harmonogram odpowiedni dla projektu.
Tak. Podczas prezentacji możemy skupić się na meldunkach, raportowaniu, jakości i przepływie produkcyjnym najbliższym Twojej firmie.
Zostaw dane. Oddzwonimy i porozmawiamy o Twojej produkcji.
Skontaktujemy się z Tobą, żeby porozmawiać o produkcji i umówić prezentację OptiMES.