Używamy plików cookie, aby poprawić działanie strony i analizować ruch. Możesz zaakceptować wszystkie lub dostosować wybór.
Dzięki systemowi WMS i MES
Rozmowa nie wymaga gotowej specyfikacji ani wyboru modułu.
Rozwiń kafelek z problemem, który najlepiej opisuje Twoją sytuację. Zobaczysz, którymi systemami go rozwiązujemy i dlaczego.
OptiAPS pomaga lepiej planować kolejność prac, zasoby i terminy. OptiMES pozwala w czasie rzeczywistym kontrolować, co faktycznie dzieje się na produkcji.
OptiWMS porządkuje stany, lokalizacje i przepływ towarów. Połączenie z OptiMES daje pełną kontrolę nad tym, co schodzi z produkcji i trafia do magazynu.
OptiCRM, OptiCMMS i integracje systemów spinają kluczowe informacje w jednym środowisku. Łatwiej zarządzać klientami, serwisem, maszynami i raportowaniem.
Kliknij kafelek, żeby zobaczyć sugerowane systemy i uzasadnienie.
Optimakers nie jest systemem dla jednej osoby. Zarząd, produkcja, planiści, magazyn i controlling pracują na tym samym obrazie sytuacji.
Koszty, marżę, terminowość, obciążenie produkcji i miejsca strat.
Decyzje nie powinny opierać się na intuicji ani raportach po fakcie, tylko na danych w czasie rzeczywistym.
Postęp zleceń, opóźnienia, przeciążenia, realizację planu i dane z hali.
Możesz szybciej ustalić przyczynę odchylenia i podjąć decyzję.
Harmonogram, kolejność operacji, dostępność zasobów i zmiany w planie.
Plan odzwierciedla rzeczywistą sytuację, a nie dane sprzed kilku godzin.
Stany, lokalizacje, przyjęcia, wydania, kompletację i przepływ materiałów.
Magazyn lepiej obsługuje produkcję i szybciej reaguje na zapotrzebowanie.
Zużycie materiałów, koszt zlecenia, TKW i zapotrzebowanie.
Od razu widać, co wpływa na marżę, a które założenia wymagają korekty.
Wybierz typ rozwiązania, które bierzesz pod uwagę. Zobaczysz najważniejsze różnice w porównaniu z naszymi systemami.
ERP porządkuje finanse, dokumenty i ewidencję. Optimakers skupia się na planowaniu, realizacji produkcji, magazynie, utrzymaniu ruchu oraz danych potrzebnych do bieżących decyzji.
Gdy ERP już działa, ale plan nadal żyje w Excelu, dane z hali spływają z opóźnieniem, a magazyn i produkcja nie pracują na jednym obrazie sytuacji.
| Kryterium | Optimakers | Typowy ERP z modułem produkcji |
|---|---|---|
| Główny cel | Zarządzanie operacyjne i optymalizacja procesu produkcyjnego. | Ewidencja procesów biznesowych, dokumentów, finansów i zgodności. |
| Zakres produkcyjny | APS, MES, WMS, CRM dla produkcji, CMMS oraz integracje w jednym ekosystemie. | Produkcja jest zwykle jednym z wielu modułów całego systemu. |
| Integracja | Może współpracować z ERP, który firma już wykorzystuje. | Najpełniej działa we własnym ekosystemie producenta. |
| Elastyczność | Konfiguracja procesów, raportów, etykiet, paneli oraz możliwość dalszych modyfikacji. | Zmiany najczęściej mieszczą się w scenariuszach przewidzianych przez producenta. |
| Wdrożenie | Etapowe uruchomienie wokół realnych procesów produkcji i magazynu. | Może obejmować równocześnie wiele obszarów administracyjnych i biznesowych. |
Prosty MES pomaga zbierać meldunki i kontrolować wykonanie. Optimakers łączy te dane z planowaniem APS, magazynem WMS, kosztami, ofertami, zamówieniami i utrzymaniem ruchu.
Gdy zakład potrzebuje czegoś więcej niż podstawowego rejestrowania czasu i postępu - np. rozbudowanego planowania oraz integracji całego procesu z innymi działami.
| Kryterium | Optimakers | Prosty system MES |
|---|---|---|
| Zakres | Planowanie, realizacja, magazyn, koszty, sprzedaż produkcyjna, utrzymanie ruchu i integracje. | Najczęściej meldunki, czas pracy, status zleceń i podstawowe raporty. |
| Planowanie | APS z harmonogramowaniem, obciążeniem zasobów i przeplanowaniem. | Planowanie bywa podstawowe albo pozostaje poza głównym zakresem systemu. |
| Koszty i marża | Możliwość powiązania ofert, zamówień, TKW i rentowności z produkcją. | Zwykle skupia się na wykonaniu, a nie na pełnym przepływie od oferty do kosztu. |
| Rozwój systemu | Moduły można dokładać wraz z rozwojem organizacji. | Zakres może stać się ograniczeniem przy skalowaniu. |
| Integracje | Integracje są elementem projektu i spinają produkcję z ERP, e-commerce i innymi narzędziami. | Często wymaga dodatkowej pracy integracyjnej po stronie klienta lub partnera. |
Startujemy od sprawdzonych modułów, które można konfigurować i rozwijać. Aplikacja dedykowana zaczyna się od projektu programistycznego, gdzie każda funkcja musi zostać rozpisana, wykonana i utrzymywana.
Gdy proces jest naprawdę unikatowy, nie da się go obsłużyć modułowym systemem, a firma akceptuje dłuższy projekt, większy budżet i stałą zależność od zespołu programistycznego.
| Kryterium | Optimakers | Aplikacja pisana od zera |
|---|---|---|
| Punkt startu | Gotowe moduły produkcyjne, magazynowe i integracyjne dostosowywane do procesu. | Analiza, projektowanie i programowanie całego rozwiązania od początku. |
| Czas uruchomienia | Etapowe wdrożenie oparte na istniejącym produkcie i sprawdzonych scenariuszach. | Czas zależy od stworzenia, przetestowania i poprawienia wszystkich elementów. |
| Przewidywalność kosztów | Licencja, pakiet uruchomieniowy i model wsparcia mają określony zakres. | Budżet może rosnąć wraz ze zmianami zakresu, poprawkami i utrzymaniem kodu. |
| Zmiany po starcie | Konfiguracja, rozszerzenia i kolejne moduły rozwijane na wspólnej platformie. | Każda większa zmiana wymaga dostępności programistów i kolejnego etapu projektu. |
| Ryzyko dostawcy | Produkt rozwijany i wspierany dla wielu firm przez stały zespół. | Większa zależność od danego wykonawcy i osób znających indywidualny kod. |
Porównujesz Optimakers z wybranym systemem? Podaj jego nazwę w formularzu. Podczas rozmowy skupimy się na różnicach, które mają znaczenie dla Twojego procesu, zamiast porównywać katalogi funkcji.
Poproś o szczegółowe porównanie →Porównanie ma charakter ogólny. Zakres funkcji, wdrożenia i warunki współpracy zależą od wersji danego rozwiązania oraz umowy z jego dostawcą.
Minimalizujemy chaos, sceptycyzm zespołu i ryzyko przestoju. Prowadzimy wdrożenie etapowo: od ustalenia celów do uruchomienia z asystą konsultanta.
Zakres, odpowiedzialność, komunikacja i harmonogram.
Poznanie logiki systemu i sposobu działania.
Wdrożenie procesów, technologii i integracji.
Praca na realnych stanowiskach i scenariuszach.
Start systemu z asystą konsultanta.
Wsparcie po starcie i dalsze usprawnienia systemu.
Zobacz, jak firmy produkcyjne wykorzystały nasze systemy do skalowania produkcji, planowania oraz kontroli zleceń i magazynu.
Systemy uporządkowały planowanie, realizację, magazyn i przepływ informacji.
Plan, magazyn i zamówienia zostały połączone w jeden przepływ danych.
Zespół zyskał kontrolę nad zleceniami oraz automatyczne raporty produkcyjne.
W pełni można zaufać kompetencjom profesjonalistów z Optimakers, ponieważ wszystkie rozwiązania są przemyślane i praktyczne. Bardzo cieszy nas duże zaangażowanie poświęcone w każdą realizację oraz wysiłek wkładany w terminowe kończenie projektów. Doceniamy również wszelkie działania wykraczające poza zapisy umowy, otrzymujemy wsparcie techniczne i profesjonalne doradztwo. Dzięki temu efekty współpracy przyniosły wiele sukcesów.
Fabryka Mebli Gala
Minimalna cena wdrożenia to 100 tys. zł. To inwestycja w system, który realnie zmienia sposób zarządzania produkcją i magazynem. Koszt zależy od zakresu modułów, liczby użytkowników i stopnia integracji z istniejącymi systemami.
System najlepiej sprawdza się w firmach produkcyjnych od około 30 pracowników. Pracujemy z przedsiębiorstwami różnej wielkości, ale przy mniejszych zespołach korzyści z pełnego wdrożenia mogą być ograniczone. Podczas rozmowy pomożemy ocenić, czy moment na wdrożenie jest właściwy.
Nie musi. W wielu firmach Optimakers uzupełnia ERP o warstwę operacyjną dla produkcji i magazynu. ERP porządkuje dane biznesowe, a Optimakers pokazuje, co dzieje się w planowaniu, realizacji zleceń, magazynie i raportowaniu.
Nie. Zakres dopasowujemy do obszarów, z którymi firma ma największy problem - planowania, produkcji, magazynu, kosztów, utrzymania ruchu albo integracji.
Wdrożenie obejmuje szkolenia, warsztaty i testy na realnych scenariuszach. Użytkownicy poznają system przed uruchomieniem produkcyjnym.
Celem jest ograniczenie ryzyka, a nie dokładanie chaosu. Proces obejmuje konfigurację, warsztaty, testy i uruchomienie z asystą konsultanta.
Tak. Możesz umówić prezentację systemu, a następnie ustalić, które obszary warto zweryfikować podczas bezpłatnego testu przez 14 dni.
Opisz krótko problem. Nie musisz wiedzieć, którego modułu potrzebujesz.
Odezwiemy się w ciągu 1-2 dni roboczych. Do tego czasu możesz też zadzwonić: +48 52 307 85 55.
